油脂精炼设备间歇式水化脱胶工艺
油脂精炼是生产食用油的重要工艺，油厂生产的毛油中含有磷脂、蛋白质、粘液质、糖基甘油二酯等胶质，影响碱炼和脱色，在脱臭时候会加深油脂颜色，氢化减低速率，所以，油脂精炼设备进行油脂脱胶油脂生产的一个不可少的构成，在进行脱胶时候一般采用水化法来脱胶，水化脱胶工艺有间歇式和连续式。
间歇式水化脱胶的方法有多种，但是工艺过程基本相似，都包含加水或者加直接蒸汽水化、沉降分离，水化油干燥和油脚处理等。在间歇水化脱胶工艺中，根据操作温度和加水方式不同有高温、中温、低温和直接蒸汽水化方式。
1，高温水化法脱胶将粗油加热到较高操作温度用废水进行水化，高温高水量下，中性油粘度小，胶质吸水膨胀排挤力大，降低了絮凝胶团中性油含量，提高了精炼率。高温水化法经过预热、加水水化和静置沉淀、加热干燥或者脱溶、水化油脚处理等过程。
2，直接蒸汽水化法是以直接蒸汽通入粗油中，利用直接蒸汽的冷凝水使胶质润湿、水化。操作比较简单，脱胶效果好。
3，中温水化法。中小型油厂应用普遍，操条件只要控制适宜就能获得满意的效果。
4，低温水化法。低温水化法比较简易，在较低温度下，添加少量的谁得到水化的目的，但是低温水化法操作的周期比较长，油脚的含油量高，处理比较麻烦，适合用于规模比较小的企业。
油脂精炼设备精炼制油是个复杂的过程，既要去除毛油中的有害物质和杂质，又要保留营养成分，所以，在运用精炼设备制油的时候，方案工艺的设计是决定食用油是否符合国标需要的重要工艺，所以在购买精炼设备的时候，选择实力雄厚的厂家为好，厂家能提高先进工艺方案，为制油提供良好基础。
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