1吨--10吨大豆油精炼生产线

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　　主要经营范围：
 
　　10-500T / H油材料的预处理，干燥和存储部分交钥匙工程;
 
　　100-3000 T / D油预处理，炮击和预榨车间交钥匙工程(大热脱皮，豆皮破碎;大豆挤压，油价高载预压饼挤压和高油含有膨化胚;直接膨化的) 。米糠生产线交钥匙工程;
 
　　100--300吨浸出车间交钥匙工程(拖链提取，汽提塔，循环式提取，分离DTDC机，全负压蒸发，石蜡回收，浸出车间脱胶，浓缩磷脂);
 
　　30-1000T / D油连续年级一个或两个物理(化学)，精炼生产线;
 
　　20-3000T / D葵花籽油，米糠油，玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程;
 
　　10-200T / D脂肪酸酯化生产的食用油生产线。
 
　　简介：
 
　　水化脱胶和碱炼脱酸工艺
 
　　中和：将该粗油是通过从油箱油供给泵输出，并接着进入原油热交换器以回收的计量后热部分，然后被加热到所需的温度由加热器。
 
　　在此之后，油是在气体混合物的计量磷酸或柠檬酸磷酸盐罐混合，然后进入调节池，使非水合
 
　　磷脂换油进入水合磷脂。
 
　　洗涤方法：还有关于从分离器中的中和的油500ppm的肥皂。以除去剩余的肥皂，加入油约5--8%的热水，水温3--5℃比油通常较高。
 
　　为了实现更稳定的洗涤效果，添加磷酸或柠檬酸洗涤时。重新混合的油和水在混合器被加热器加热到90-95℃，然后进入洗涤
 
　　分离器以分离剩余的肥皂和水。
 
　　真空干燥阶段：还有在从洗涤分离器的油水分，水分会影响油的稳定性。所以在90℃的油应发送到真空干燥器以除去水分，然后将脱水油进入到消色处理。通过屏蔽泵泵出的干油。
 
　　连续精炼脱色工艺
 
　　脱色过程的主要功能是除去油颜料，残余皂粒和金属离子。在负压下，机械混合方法与蒸汽混合相结合将提高脱色效果。
 
　　脱胶油首先进入加热器被加热到----适当的温度(110℃)，然后再进到漂白土混合槽。
 
　　漂白土是从低漂白框由风输送到临时罐。漂白土是由自动计量添加并联动与油控制。
 
　　连续脱色工艺特点：
 
　　1.用脱色剂充分接触油可提高脱色效率，降低脱色剂的使用;
 
　　2.连续的和均匀的材料流动将平衡脱色时间，避免油脂氧化和酸值的恢复。
 
　　3.脱色塔的混合结构不会引起材料死区，可避免吸附剂沉降和管道堵塞。
 
　　连续精炼脱臭工艺
 
　　合格的脱色油进入螺旋板式换热器，以回收大部分热量，以及下一个进入高压蒸汽热交换器被加热到----工艺温度(240-260℃)，然后进入除臭塔。